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軸流式糧食烘干機則是一種將糧食投入烘干室的同時，通過軸流葉輪使流經(jīng)的空氣與糧食接觸，從而使水分蒸發(fā)，達到快速干燥的效果。軸流式糧食烘干機主要由以下幾個部分組成：1、葉輪：葉輪是軸流式糧食烘干機中最重要的部分，其利用機械運動產(chǎn)生的氣流來實現(xiàn)糧食的快速干燥。2、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)相當于前面介紹過的燃料系統(tǒng)，主要由燃料爐和燃燒器組成，產(chǎn)生的熱量通過葉輪與流經(jīng)的空氣混合后傳遞給糧食，從而實現(xiàn)干燥的效果。3、負壓系統(tǒng)：作為軸流式糧食烘干機最后的一個模塊，負壓系統(tǒng)通過風機和排風管將熱空氣排出烘干室，從而實現(xiàn)整個烘干過程中的空氣流通。

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無破碎提升機的升降速度受到多種因素的影響。首先，機械結構是影響無破碎提升機升降速度的關鍵因素之一。提升機的軌道和導向裝置能夠保證提升機的運行軌跡穩(wěn)定，導軌的表面光滑程度和導向裝置的設計合理性都會對提升機的升降速度產(chǎn)生影響。如果導軌表面存在較大的摩擦力，則會阻礙提升機的運行速度。此外，滾筒和齒輪的設計也會對提升機的運行速度產(chǎn)生直接影響，合理的滾筒和齒輪設計能夠減小動力損耗，提高提升機的升降速度。其次，電氣系統(tǒng)的設計和性能也是影響無破碎提升機升降速度的重要因素。提升機的電機性能（功率、轉速等）、電氣控制系統(tǒng)的精度以及電氣元器件的質量等都會直接影響提升機的升降速度。比如，電機轉速過低將導致提升機的升降速度慢，而電機轉速過高則可能使提升機的升降速度過快，超過提升機設計的升降速度范圍。因此，電氣系統(tǒng)的設計和調試需要根據(jù)提升機的實際需要進行合理的選擇和調整，以達到理想的升降速度。

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蟲眼裂縫清選機工作原理：根據(jù)物料的不同粒徑，采用一個或多個靜態(tài)或移動篩網(wǎng)對物料進行分選的方法。篩選的主要對象是種子：它們是由均勻的粒子組成的，稱為體粒子。當顆粒在一定的狀態(tài)下振動或運動時，根據(jù)其粒徑、形狀和表面狀態(tài)將各種顆粒分為不同的層。比重小、顆粒大而扁平、表面粗糙的顆粒浮在上層；比重大、顆粒小而圓、表面光滑的材料浮在下層；中間層為混合材料。這種物料自動分層的現(xiàn)象為篩分和重力分離創(chuàng)造了有利條件。篩分原理：物料一般由長、寬、厚三個維度組成，一般長>寬>厚。篩分通常基于顆粒的寬度和厚度。以清種為例，根據(jù)不同的清種厚度對長網(wǎng)進行分離。長形篩孔的寬度應大于種子的厚度，小于顆粒的寬度。篩孔的長度應大于種子的長度。種子不需要豎立就可以穿過篩孔。篩字應水平反復振動。篩孔長邊應與振動方向一致。在實際生產(chǎn)中，常采用長孔篩對大于或小于種子粒厚的雜質進行分離，或按不同粒厚進行分級。

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糧食烘干機成套設備問題：1、烘干塔著火：塔內熱風分布不均勻，糧食雜質大，部分地方糧食流動不暢，溫度過高，熱風爐換熱器部分密封不嚴或根本沒有換熱器；2、倒塔：烘干塔基礎處理不好，無框架結構或鋼架結構，鋼材不合格；3、提升機工作效率低，畚斗安裝不合理，皮帶松滑，機頭由于熱風原因，雜物聚積流通不暢；4、糧食降水不徹底，熱風爐、烘干塔配置不合理，運行不協(xié)調；5、溫度升不高，煤質不合格，熱值低，熱風爐內灰塵等物質過多，通風不暢，煤層薄，風機、熱電偶工作異常。

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自走式葫蘆收機作業(yè)時，司機應隨時觀察和傾聽機器各部分的運行情況。如有異常，應立即停止發(fā)動機，排除故障，不允許機器帶故障工作。液壓手柄應靈活操作，并及時調整頭部和秸稈切碎機的高度，避免返回機葉片撞擊地面或與硬物碰撞。嚴禁在運行過程中和完全停止運行前排除故障、清除雜物、維護、檢查等。檢修前，發(fā)動機應完全停機，檢修前應切斷主電源開關。對剝皮輥、撥禾輪鏈、切碎器、開式齒輪、鏈輪、鏈條等傳動及運動部件進行檢修時，不得轉動傳動機構。