二連浩特糧食輸送機廠

葵花瓜子篩選機軸承發(fā)熱的原因：1、如果是新的篩選機，則是工藝問題。如果是舊篩選機，可以通過設(shè)備剛度和地基礎(chǔ)等因素著手。2、潤滑系統(tǒng)問題。3、需正確選擇軸承間隙。4、軸承制造商是否合格。5、加工精度。由于加工精度不夠，如果使用了三組大游隙軸承，這樣就會以增加噪音為代價。6、軸承的配合，軸承的配合適當選擇會影響軸承的加熱和使用壽命。7、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。8、篩選機的誤差太大。9、潤滑不合理或加油過多或過少。10、軸承安裝是否正確，公差調(diào)整是否合理是發(fā)熱的關(guān)鍵。

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如何提高無破碎提升機的排料產(chǎn)量呢？無破碎提升機排料不足是指運行中出料達不到規(guī)定標準的現(xiàn)象。原因是提升機后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力不足，會堵塞排水閥，增加后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。也有可能是排氣門太小或者氣門角度不匹配，所以需要對排氣門進行修正。材料也可能粘在鏈斗和閥門上，所以需要定期清潔材料并進行適當?shù)木S護。根據(jù)提升機卸料工作原理分析，由于設(shè)備后部起重能力小，提升機工作時，卸料點料盤容易堵塞，導(dǎo)致出料不順暢。因此，有必要想辦法提高設(shè)備后部的機械生產(chǎn)能力，使設(shè)備卸料能夠充分。當出料溜槽尺寸過小不能滿足物料輸送時，應(yīng)相應(yīng)升級溜槽結(jié)構(gòu)，必要時更換。使用無破碎提升機提升產(chǎn)品時，要時刻注意清除粘在設(shè)備上的物料，保持溜槽和鏈條結(jié)構(gòu)的清潔，保證現(xiàn)場物料排放充足，有效防止混合污染的材料，滿足設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)計要求，這樣才可以增加無破碎提升機的排料產(chǎn)量。

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小顆粒篩分機工作原理：1、小顆粒篩分機應(yīng)先將機器置于水平位置，打開電源，啟動工作開關(guān)，并確保電機順時針運轉(zhuǎn)，以顯示機器處于正確的工作狀態(tài)。然后將篩分好的物料倒入進料斗，根據(jù)物料的粒徑，正確調(diào)整料斗底部的擋料板，使物料均勻地進入上篩。2、小顆粒篩分機下部有四個軸承，軸承分別固定在機架上的槽鋼上作直線往復(fù)運動；篩分機上部粗篩是用來清洗物料中的大顆粒雜質(zhì)，下部細篩是用來清洗物料中的小顆粒雜質(zhì)。清洗機一側(cè)通過活動連桿與電機驅(qū)動的曲柄或偏心輪配合，完成清洗除雜的全過程。3、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎緊湊，運行穩(wěn)定，精巧耐用，篩分效率高。因此，可以大大減輕勞動強度，提高工作效率，是糧油安全倉儲和防蟲防霉不可缺少的篩分設(shè)備。

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如何排查葵花瓜子篩選機冒煙顏色不對的故障？1、冒白煙時，較為常見的原因是機油不好，燃油中有水。如果是汽油機，考慮混合氣可能不好或者化油器可能需要更換。如果是柴油機，建議更換噴油器。當然，也有可能是加油時間不合適，需要調(diào)整總時間。2、冒黑煙時，可能是供油量過多，需要相應(yīng)調(diào)整供油量。也有可能是活塞磨損嚴重，需要更換。柴油機冒黑煙較為常見的原因是噴油器霧化效果不好，或者供油正時晚。當然，如果葵花瓜子篩選機負荷過大，也可能冒黑煙。3、冒藍煙時，可能是活塞環(huán)振動松動，或磨損嚴重，也可能是發(fā)動機機油過多，此時需要將多余的機油放掉。

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自走式葫蘆收機應(yīng)注意的問題，收割機在轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)移土地或長距離空轉(zhuǎn)運輸狀態(tài)時，斷開收割機電源。除一名司機外，機組人員不得坐在其他地方。進入田間后，再次試運轉(zhuǎn)，收獲前使發(fā)動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在正常工作轉(zhuǎn)速。嚴禁超速作業(yè)。自走式葫蘆收機在操作過程中，首先用低速檔測試切削。如果工作正常，則適當提高收割速度。收獲一定距離后，停機檢查收獲質(zhì)量，觀察各部分調(diào)整是否合適，無異?，F(xiàn)象后方可進入正常運行。為方便卸車和人員通行，可先在地面中間開一條車道，然后切出地頭轉(zhuǎn)彎。

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色選配套成套設(shè)備中的分級篩結(jié)構(gòu)，分級篩是造粒過程中的一個連續(xù)過程。將粉末壓制成型并切碎后，用篩子對其進行篩分，以獲得可接受尺寸的顆粒。較大的不合格顆粒返回顆粒破碎機粉碎，較小的不合格顆粒和細小顆粒返回造粒機重新造粒。顆粒分離篩可分為平面旋轉(zhuǎn)篩和振動篩兩大類。根據(jù)不同的振動模式有兩種類型的振動篩：1、偏心傳動振動篩和振動電機振動篩。2、振動篩有偏心振動篩和振動電機振動篩兩種。